小型压路机作为自重 3 吨以下的压实设备，凭借灵活的操控性广泛应用于市政养护、园林建设、狭窄场地施工等场景。其常见类型包括手扶式单轮压路机、手扶式双轮压路机与驾驶式压路机，按发动机燃料可分为柴油型与汽油型。尽管小型压路机体积较小，但规范的操作流程对延长设备寿命、保障施工质量与安全至关重要。本文将从新机器磨合与实际作业操作两方面，详细解析小型压路机的具体操作流程。
一、新机器磨合：奠定设备稳定运行基础
新出厂的小型压路机，各部件（如齿轮、轴承、密封件）处于初始配合状态，表面存在微小毛刺，直接满负荷作业易加剧磨损，因此需通过磨合让部件逐渐适配。磨合阶段通常为 50-80 工作小时，需重点关注以下 5 点：
1. 控制磨合工作负荷，避免过热
磨合期间，小型压路机的工作负荷需控制在额定工作负荷的 80% 以内。不同类型小型压路机的额定负荷存在差异：手扶式单轮压路机额定作业压力通常为 200-250kPa，磨合时需降至 160-200kPa；驾驶式压路机额定振动频率多为 35-45Hz，磨合时可调整至 28-36Hz。同时，需避免机器长时间连续作业，建议每工作 4 小时停机休息 30 分钟，防止发动机、液压系统因持续高温加速油液老化或部件变形。
例如，在磨合阶段碾压砂石基层时，单次作业时间不宜超过 3 小时，且需搭配间歇停机，触摸发动机外壳感受温度（正常不超过 60℃），若出现烫手情况，需延长休息时间，待温度降至正常范围后再继续作业。
2. 实时监测仪表指示，及时排查异常
新机器磨合期间，需频繁检查驾驶室内的仪表数据，确保各项指标处于正常范围。常见需关注的仪表及正常范围如下：
发动机转速表：怠速时约 1000-1200r/min，中速作业时 1500-1800r/min，若转速忽高忽低，可能是燃油供给系统堵塞，需检查油箱滤网、油管；
油温表：液压油温正常为 40-60℃，若超过 70℃，可能是散热风扇故障或液压油不足，需停机检查散热系统、补充液压油；
油压表：机油压力正常为 0.2-0.4MPa，若压力低于 0.15MPa，可能是机油量不足或机油泵磨损，需立即停机检查，避免发动机拉缸；
振动频率显示表：若显示值与设定值偏差超过 5Hz，可能是振动马达故障，需联系维修人员调试。
一旦发现仪表指示异常，需立即停机，通过设备手册排查故障原因，未解决前不得继续作业，防止小故障扩大为部件损坏。
3. 检查油液状态与整机密封性，强化润滑
磨合期间，需每日作业前检查润滑油、液压油、冷却液、制动液及燃油的油位与油质：
润滑油（机油）：油位需在油尺 “最高” 与 “最低” 刻度之间，油质应清亮无杂质，若发现油质浑浊或有金属碎屑，可能是发动机内部磨损，需提前更换机油并检查部件；
液压油：常用 46 号抗磨液压油，油位需符合油箱上的刻度线，油质若呈乳白色，可能是混入水分，需更换液压油并检查密封件是否渗漏；
冷却液：需使用防冻液（冬季）或纯净水（夏季），液位需高于水箱最低刻度 5cm，避免加水过多溢出或过少导致发动机过热；
制动液：多为 DOT3 或 DOT4 型，油位在储液罐 1/2-2/3 处，不可混用不同型号制动液，防止制动系统失效；
燃油：柴油机型需加 0# 或 - 10# 柴油（根据气温选择），汽油机型加 92# 汽油，加油前需清洁油箱口，避免杂质进入。
同时，需检查整机密封性：观察油管接头、油箱盖、水箱盖是否有渗漏痕迹，若发现油液或冷却液渗漏，需更换密封垫片或拧紧接头。此外，各润滑点（如转向轴、振动轮轴承、变速箱轴承）需每班加注锂基润滑脂（型号通常为 3#），加注量以润滑点有少量油脂溢出为准，确保部件润滑充分，减少磨合磨损。
4. 保持设备清洁，紧固松动零部件
磨合期间，设备易因振动导致零部件松动，需每日作业后清洁机器并检查紧固情况：
清洁工作：用高压水枪（压力不超过 0.8MPa）冲洗发动机表面、散热器、振动轮表面的灰尘与泥土，避免灰尘堵塞散热器影响散热；用抹布擦拭驾驶室内部与仪表，确保操作按钮灵敏；
紧固检查：重点检查车架连接螺栓、轮胎（或钢轮）固定螺丝、发动机地脚螺栓，使用扭矩扳手按设备手册规定扭矩紧固（如车架螺栓扭矩通常为 30-40N・m，轮胎螺丝为 25-35N・m）。若发现螺栓松动，需及时拧紧，防止因松动导致部件错位或加剧磨损；若螺栓出现滑丝，需立即更换同规格高强度螺栓，不可继续使用。
5. 磨合结束后的强迫保养
当小型压路机完成 50-80 小时磨合作业后，需进行一次全面强迫保养，确保后续稳定运行，保养项目包括：
更换发动机机油与机油滤芯，清洗机油油道，去除磨合产生的金属碎屑；
更换液压油与液压油滤芯，清洗液压油箱与散热器，检查液压管路是否有老化迹象；
检查刹车片厚度（若磨损超过 1/3 需更换）、制动盘平整度，调整制动间隙（通常为 0.3-0.5mm）；
检查轮胎气压（手扶式压路机轮胎气压通常为 0.3-0.5MPa），若为钢轮，检查轮面是否有裂纹；
调整发动机皮带松紧度（皮带挠度以按压 10kg 力时下沉 10-15mm 为宜），检查电瓶电量与接线柱紧固情况；
测试振动系统、转向系统、制动系统性能，确保各系统运行正常。
二、实际作业中的规范操作流程
完成磨合后，小型压路机即可进入正常作业阶段，需严格遵循以下操作规范，兼顾施工质量与设备安全：
1. 起步与起震：遵循 “先起步，后起震” 原则
作业前需确认设备周边无人员、障碍物，将变速杆置于空档，启动发动机，怠速运转 3-5 分钟（冬季低温时可延长至 5-8 分钟），让机油、液压油充分流动，待发动机水温升至 40℃以上、油压稳定后再操作：
先将变速杆挂入 1 档（低速档，速度 2-3km/h），缓慢松开离合器（或手刹），让压路机平稳起步；
待设备行驶平稳后，再开启振动开关，将内燃机转速调至中速（约 1500r/min），观察振动轮是否正常振动，无异常后再逐渐升至高速（2000r/min）。
禁止在设备静止状态下起震，避免振动能量集中作用于地面某一点，导致局部过度压实或损坏地面；同时禁止发动机转速骤升，防止液压系统压力突然升高，损坏泵体或马达。
2. 高速行驶时禁止接合振动
小型压路机的行驶速度分为低速（1-3km/h，用于压实作业）与高速（3-5km/h，用于转场），当设备以高速行驶（速度超过 3km/h）时，禁止接合振动功能：
高速行驶时车身稳定性较差，接合振动会导致设备剧烈晃动，影响操作员操控，甚至引发侧翻风险；
高速状态下振动轮与地面接触时间短，振动能量无法有效传递，不仅无法提升压实效果，还会加剧振动系统部件（如振动轴承、偏心轴）的冲击磨损，缩短使用寿命。
若需在行驶中开启振动，需先将速度降至低速，待设备平稳后再接合振动。
3. 变速与换向：先停机，再操作
小型压路机变速（如从 1 档换 2 档）或换向（前进换后退）时，需严格遵循 “先停机，再操作” 的流程：
先松开油门，将内燃机转速降至怠速（1000r/min 左右），踩下离合器踏板（或拉动停车制动杆），让设备完全停机；
待设备静止后，再将变速杆从当前档位切换至目标档位，或调整换向手柄至所需方向；
确认档位切换到位后，缓慢松开离合器（或手刹），同时轻踩油门，让设备平稳起步。
禁止在设备行驶中直接变速或换向，因为带负荷操作会导致变速箱内齿轮强行啮合，造成齿面磨损、打齿等故障，严重时需更换变速箱总成。
4. 碾压松软路基：先静压成型，再振动压实
针对松软路基（如含水量较高的土壤、砂石回填层），需采用 “先静压，后振动” 的碾压方式：
首先关闭振动功能，以低速（2km/h 左右）对路基进行 1-2 遍静压，利用压路机自身重量让路基初步成型，减少土壤或砂石的流动性，避免后续振动碾压时设备陷车；
静压完成后，开启振动功能，调整振幅（通常为 0.8-1.2mm）与频率（30-40Hz），以低速往返碾压，碾压路线从路基边缘向中间推进，相邻碾压轨迹重叠宽度 10-15cm，确保无漏压区域；
若路基含水量过高，可适当减少振动频率（降至 25-30Hz），避免振动导致土壤液化，影响压实质量。
5. 停机操作：按顺序逐步完成，避免部件损坏
作业结束或需临时停机时，需按以下顺序操作，保护设备部件：
先关闭振动开关，让振动轮停止振动；
将换向手柄置于中间位置，变速杆推至空档；
拉起手制动操纵杆，确保设备不会溜动（若在斜坡上停机，需在车轮下方垫三角木）；
让内燃机怠速运转 3-5 分钟，待发动机水温、油温降至正常范围（水温低于 70℃，油温低于 60℃）后，再关闭点火开关熄火。
禁止在设备仍处于振动状态或带负荷时直接熄火，避免高温状态下发动机部件因缺乏润滑而磨损，或液压系统因压力未释放而损坏密封件。
6. 离合器与制动器调整：在主离合器脱开后进行
当需要调整换向离合器、起震离合器或制动器时，需先脱开主离合器，确保动力传递中断：
踩下主离合器踏板（或拉动主离合器手柄），让发动机与变速箱、振动系统断开动力连接；
调整换向离合器间隙：通过调整离合器拉杆长度，使离合器踏板自由行程保持在 10-15mm，确保离合器接合平稳、分离彻底；
调整起震离合器：检查离合器摩擦片磨损情况，若磨损超过 1/2 需更换，同时调整离合器行程，确保起震响应及时，无延迟或卡顿；
调整制动器：通过制动拉杆调整制动间隙，确保设备在低速行驶时（3km/h），拉手刹后能在 3 米内停车，制动效果可靠。
禁止在主离合器未脱开时调整，防止动力意外传递导致部件转动，引发安全事故或调整误差。
7. 上下坡与急转弯：禁用快速档，确保操控稳定
小型压路机在上下坡或急转弯时，需切换至低速档，保障行驶安全：
上下坡时：坡度超过 15° 时必须使用低速档（1 档），上坡时缓慢加油，保持匀速行驶，避免中途停车后起步溜坡；下坡时严禁空挡滑行，需轻踩油门控制速度，利用发动机阻力辅助制动；
急转弯时：转弯半径小于 5 米（如铰接式压路机绕圈碾压）时，需使用低速档，转向操作缓慢平稳，避免猛打方向导致设备侧翻；驾驶式压路机在小半径转弯时，可适当降低发动机转速，减少离心力影响。
8. 坚实地面禁止振动：避免地面与设备双重损坏
严禁在水泥路面、沥青成型路面、坚硬碎石路等坚实地面上开启振动功能：
坚实地面刚度大，振动能量无法被吸收，会反弹至压路机振动系统，导致振动轴承、偏心轴等部件承受过大冲击，缩短使用寿命；
振动会对坚实地面造成破坏，如水泥路面出现裂缝、沥青路面起皱，影响地面结构完整性。
若需在坚实地面行驶（如转场），需关闭振动，以高速档平稳行驶，避免急加速、急刹车。
9. 振动频率调整：先设定再作业，保持压实一致性
对于可调整振动频率的小型压路机，需在作业前设定好振动频率，作业过程中禁止调整：
根据压实物料类型设定频率：压实沥青混凝土时，选择高频（35-45Hz）小振幅（0.3-0.5mm），促进沥青材料融合；压实碎石层时，选择低频（30-35Hz）大振幅（1.0-1.2mm），增强颗粒嵌挤效果；
作业前启动振动，确认频率显示正常后再开始碾压，若中途需调整，需先停机，再修改频率参数，避免频率突变导致压实度不均，影响施工质量。
10. 遵循静压压路机通用规定：保障全面合规
小型压路机在作业中还需符合静压压路机的通用操作要求：
碾压作业时需设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域；
避免在雨中作业，防止雨水进入发动机、液压系统，导致部件锈蚀或故障；
作业中若发现设备有异响（如齿轮啮合噪音、轴承异响），需立即停机检查，排除故障后再继续；
长期存放设备时，需将设备停放在干燥通风的场地，支起振动轮，避免轮胎（或钢轮）长期受压变形，同时放净油箱内燃油、水箱内冷却液，涂抹防锈油保护金属部件。
小型压路机规范操作流程详解
小型压路机作为自重 3 吨以下的压实设备，凭借灵活的操控性广泛应用于市政养护、园林建设、狭窄场地施工等场景。其常见类型包括手扶式单轮压路机、手扶式双轮压路机与驾驶式压路机，按发动机燃料可分为柴油型与汽油型。尽管小型压路机体积较小，但规范的操作流程对延长设备寿命、保障施工质量与安全至关重要。本文将从新机器磨合与实际作业操作两方面，详细解析小型压路机的具体操作流程。
一、新机器磨合：奠定设备稳定运行基础
新出厂的小型压路机，各部件（如齿轮、轴承、密封件）处于初始配合状态，表面存在微小毛刺，直接满负荷作业易加剧磨损，因此需通过磨合让部件逐渐适配。磨合阶段通常为 50-80 工作小时，需重点关注以下 5 点：
1. 控制磨合工作负荷，避免过热
磨合期间，小型压路机的工作负荷需控制在额定工作负荷的 80% 以内。不同类型小型压路机的额定负荷存在差异：手扶式单轮压路机额定作业压力通常为 200-250kPa，磨合时需降至 160-200kPa；驾驶式压路机额定振动频率多为 35-45Hz，磨合时可调整至 28-36Hz。同时，需避免机器长时间连续作业，建议每工作 4 小时停机休息 30 分钟，防止发动机、液压系统因持续高温加速油液老化或部件变形。
例如，在磨合阶段碾压砂石基层时，单次作业时间不宜超过 3 小时，且需搭配间歇停机，触摸发动机外壳感受温度（正常不超过 60℃），若出现烫手情况，需延长休息时间，待温度降至正常范围后再继续作业。
2. 实时监测仪表指示，及时排查异常
新机器磨合期间，需频繁检查驾驶室内的仪表数据，确保各项指标处于正常范围。常见需关注的仪表及正常范围如下：
发动机转速表：怠速时约 1000-1200r/min，中速作业时 1500-1800r/min，若转速忽高忽低，可能是燃油供给系统堵塞，需检查油箱滤网、油管；
油温表：液压油温正常为 40-60℃，若超过 70℃，可能是散热风扇故障或液压油不足，需停机检查散热系统、补充液压油；
油压表：机油压力正常为 0.2-0.4MPa，若压力低于 0.15MPa，可能是机油量不足或机油泵磨损，需立即停机检查，避免发动机拉缸；
振动频率显示表：若显示值与设定值偏差超过 5Hz，可能是振动马达故障，需联系维修人员调试。
一旦发现仪表指示异常，需立即停机，通过设备手册排查故障原因，未解决前不得继续作业，防止小故障扩大为部件损坏。
3. 检查油液状态与整机密封性，强化润滑
磨合期间，需每日作业前检查润滑油、液压油、冷却液、制动液及燃油的油位与油质：
润滑油（机油）：油位需在油尺 “最高” 与 “最低” 刻度之间，油质应清亮无杂质，若发现油质浑浊或有金属碎屑，可能是发动机内部磨损，需提前更换机油并检查部件；
液压油：常用 46 号抗磨液压油，油位需符合油箱上的刻度线，油质若呈乳白色，可能是混入水分，需更换液压油并检查密封件是否渗漏；
冷却液：需使用防冻液（冬季）或纯净水（夏季），液位需高于水箱最低刻度 5cm，避免加水过多溢出或过少导致发动机过热；
制动液：多为 DOT3 或 DOT4 型，油位在储液罐 1/2-2/3 处，不可混用不同型号制动液，防止制动系统失效；
燃油：柴油机型需加 0# 或 - 10# 柴油（根据气温选择），汽油机型加 92# 汽油，加油前需清洁油箱口，避免杂质进入。
同时，需检查整机密封性：观察油管接头、油箱盖、水箱盖是否有渗漏痕迹，若发现油液或冷却液渗漏，需更换密封垫片或拧紧接头。此外，各润滑点（如转向轴、振动轮轴承、变速箱轴承）需每班加注锂基润滑脂（型号通常为 3#），加注量以润滑点有少量油脂溢出为准，确保部件润滑充分，减少磨合磨损。
4. 保持设备清洁，紧固松动零部件
磨合期间，设备易因振动导致零部件松动，需每日作业后清洁机器并检查紧固情况：
清洁工作：用高压水枪（压力不超过 0.8MPa）冲洗发动机表面、散热器、振动轮表面的灰尘与泥土，避免灰尘堵塞散热器影响散热；用抹布擦拭驾驶室内部与仪表，确保操作按钮灵敏；
紧固检查：重点检查车架连接螺栓、轮胎（或钢轮）固定螺丝、发动机地脚螺栓，使用扭矩扳手按设备手册规定扭矩紧固（如车架螺栓扭矩通常为 30-40N・m，轮胎螺丝为 25-35N・m）。若发现螺栓松动，需及时拧紧，防止因松动导致部件错位或加剧磨损；若螺栓出现滑丝，需立即更换同规格高强度螺栓，不可继续使用。
5. 磨合结束后的强迫保养
当小型压路机完成 50-80 小时磨合作业后，需进行一次全面强迫保养，确保后续稳定运行，保养项目包括：
更换发动机机油与机油滤芯，清洗机油油道，去除磨合产生的金属碎屑；
更换液压油与液压油滤芯，清洗液压油箱与散热器，检查液压管路是否有老化迹象；
检查刹车片厚度（若磨损超过 1/3 需更换）、制动盘平整度，调整制动间隙（通常为 0.3-0.5mm）；
检查轮胎气压（手扶式压路机轮胎气压通常为 0.3-0.5MPa），若为钢轮，检查轮面是否有裂纹；
调整发动机皮带松紧度（皮带挠度以按压 10kg 力时下沉 10-15mm 为宜），检查电瓶电量与接线柱紧固情况；
测试振动系统、转向系统、制动系统性能，确保各系统运行正常。
二、实际作业中的规范操作流程
完成磨合后，小型压路机即可进入正常作业阶段，需严格遵循以下操作规范，兼顾施工质量与设备安全：
1. 起步与起震：遵循 “先起步，后起震” 原则
作业前需确认设备周边无人员、障碍物，将变速杆置于空档，启动发动机，怠速运转 3-5 分钟（冬季低温时可延长至 5-8 分钟），让机油、液压油充分流动，待发动机水温升至 40℃以上、油压稳定后再操作：
先将变速杆挂入 1 档（低速档，速度 2-3km/h），缓慢松开离合器（或手刹），让压路机平稳起步；
待设备行驶平稳后，再开启振动开关，将内燃机转速调至中速（约 1500r/min），观察振动轮是否正常振动，无异常后再逐渐升至高速（2000r/min）。
禁止在设备静止状态下起震，避免振动能量集中作用于地面某一点，导致局部过度压实或损坏地面；同时禁止发动机转速骤升，防止液压系统压力突然升高，损坏泵体或马达。
2. 高速行驶时禁止接合振动
小型压路机的行驶速度分为低速（1-3km/h，用于压实作业）与高速（3-5km/h，用于转场），当设备以高速行驶（速度超过 3km/h）时，禁止接合振动功能：
高速行驶时车身稳定性较差，接合振动会导致设备剧烈晃动，影响操作员操控，甚至引发侧翻风险；
高速状态下振动轮与地面接触时间短，振动能量无法有效传递，不仅无法提升压实效果，还会加剧振动系统部件（如振动轴承、偏心轴）的冲击磨损，缩短使用寿命。
若需在行驶中开启振动，需先将速度降至低速，待设备平稳后再接合振动。
3. 变速与换向：先停机，再操作
小型压路机变速（如从 1 档换 2 档）或换向（前进换后退）时，需严格遵循 “先停机，再操作” 的流程：
先松开油门，将内燃机转速降至怠速（1000r/min 左右），踩下离合器踏板（或拉动停车制动杆），让设备完全停机；
待设备静止后，再将变速杆从当前档位切换至目标档位，或调整换向手柄至所需方向；
确认档位切换到位后，缓慢松开离合器（或手刹），同时轻踩油门，让设备平稳起步。
禁止在设备行驶中直接变速或换向，因为带负荷操作会导致变速箱内齿轮强行啮合，造成齿面磨损、打齿等故障，严重时需更换变速箱总成。
4. 碾压松软路基：先静压成型，再振动压实
针对松软路基（如含水量较高的土壤、砂石回填层），需采用 “先静压，后振动” 的碾压方式：
首先关闭振动功能，以低速（2km/h 左右）对路基进行 1-2 遍静压，利用压路机自身重量让路基初步成型，减少土壤或砂石的流动性，避免后续振动碾压时设备陷车；
静压完成后，开启振动功能，调整振幅（通常为 0.8-1.2mm）与频率（30-40Hz），以低速往返碾压，碾压路线从路基边缘向中间推进，相邻碾压轨迹重叠宽度 10-15cm，确保无漏压区域；
若路基含水量过高，可适当减少振动频率（降至 25-30Hz），避免振动导致土壤液化，影响压实质量。
5. 停机操作：按顺序逐步完成，避免部件损坏
作业结束或需临时停机时，需按以下顺序操作，保护设备部件：
先关闭振动开关，让振动轮停止振动；
将换向手柄置于中间位置，变速杆推至空档；
拉起手制动操纵杆，确保设备不会溜动（若在斜坡上停机，需在车轮下方垫三角木）；
让内燃机怠速运转 3-5 分钟，待发动机水温、油温降至正常范围（水温低于 70℃，油温低于 60℃）后，再关闭点火开关熄火。
禁止在设备仍处于振动状态或带负荷时直接熄火，避免高温状态下发动机部件因缺乏润滑而磨损，或液压系统因压力未释放而损坏密封件。
6. 离合器与制动器调整：在主离合器脱开后进行
当需要调整换向离合器、起震离合器或制动器时，需先脱开主离合器，确保动力传递中断：
踩下主离合器踏板（或拉动主离合器手柄），让发动机与变速箱、振动系统断开动力连接；
调整换向离合器间隙：通过调整离合器拉杆长度，使离合器踏板自由行程保持在 10-15mm，确保离合器接合平稳、分离彻底；
调整起震离合器：检查离合器摩擦片磨损情况，若磨损超过 1/2 需更换，同时调整离合器行程，确保起震响应及时，无延迟或卡顿；
调整制动器：通过制动拉杆调整制动间隙，确保设备在低速行驶时（3km/h），拉手刹后能在 3 米内停车，制动效果可靠。
禁止在主离合器未脱开时调整，防止动力意外传递导致部件转动，引发安全事故或调整误差。
7. 上下坡与急转弯：禁用快速档，确保操控稳定
小型压路机在上下坡或急转弯时，需切换至低速档，保障行驶安全：
上下坡时：坡度超过 15° 时必须使用低速档（1 档），上坡时缓慢加油，保持匀速行驶，避免中途停车后起步溜坡；下坡时严禁空挡滑行，需轻踩油门控制速度，利用发动机阻力辅助制动；
急转弯时：转弯半径小于 5 米（如铰接式压路机绕圈碾压）时，需使用低速档，转向操作缓慢平稳，避免猛打方向导致设备侧翻；驾驶式压路机在小半径转弯时，可适当降低发动机转速，减少离心力影响。
8. 坚实地面禁止振动：避免地面与设备双重损坏
严禁在水泥路面、沥青成型路面、坚硬碎石路等坚实地面上开启振动功能：
坚实地面刚度大，振动能量无法被吸收，会反弹至压路机振动系统，导致振动轴承、偏心轴等部件承受过大冲击，缩短使用寿命；
振动会对坚实地面造成破坏，如水泥路面出现裂缝、沥青路面起皱，影响地面结构完整性。
若需在坚实地面行驶（如转场），需关闭振动，以高速档平稳行驶，避免急加速、急刹车。
9. 振动频率调整：先设定再作业，保持压实一致性
对于可调整振动频率的小型压路机，需在作业前设定好振动频率，作业过程中禁止调整：
根据压实物料类型设定频率：压实沥青混凝土时，选择高频（35-45Hz）小振幅（0.3-0.5mm），促进沥青材料融合；压实碎石层时，选择低频（30-35Hz）大振幅（1.0-1.2mm），增强颗粒嵌挤效果；
作业前启动振动，确认频率显示正常后再开始碾压，若中途需调整，需先停机，再修改频率参数，避免频率突变导致压实度不均，影响施工质量。
10. 遵循静压压路机通用规定：保障全面合规
小型压路机在作业中还需符合静压压路机的通用操作要求：
碾压作业时需设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域；
避免在雨中作业，防止雨水进入发动机、液压系统，导致部件锈蚀或故障；
作业中若发现设备有异响（如齿轮啮合噪音、轴承异响），需立即停机检查，排除故障后再继续；
长期存放设备时，需将设备停放在干燥通风的场地，支起振动轮，避免轮胎（或钢轮）长期受压变形，同时放净油箱内燃油、水箱内冷却液，涂抹防锈油保护金属部件。
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